나노셀룰로오스는 펄프 성형 제품의 특성을 향상시키는 혁신적인 솔루션입니다.

나노셀룰로오스는 섬유를 화학적, 물리적, 생물학적 또는 다양한 방법을 조합하여 처리하여 얻은 직경이 100나노미터 미만이고 길이가 수십 나노미터에서 마이크로미터에 이르는 섬유 소재입니다. 나노셀룰로오스의 가장 작은 분자 단위는 포도당입니다.

 

나노셀룰로오스 필라멘트 소재의 분자 구조는 수산기가 많고 종횡비(200-2000)가 커서 물리적으로 얽혀 있고 치밀하며 높은 강도 특성을 나타낼 수 있습니다.

 

펄프 성형

펄프 성형(성형 섬유 또는 펄프 성형)은 폐지 제품(예: 종이, 판지), 목재 펄프, 짚 펄프, 사탕수수 펄프 등과 같은 식물 섬유 원료로 만든 펄프의 일종으로 가공됩니다. 화학적 또는 기계적 처리를 거쳐 금형성형 공정을 거쳐 특정한 입체적인 형상과 구조를 갖는 소재로 가공됩니다.

펄프성형제품의 원료는 자연에서 유래하였으며, 폐기물은 사용 후 재활용 및 재사용이 가능하여 식품포장(컵, 그릇, 상자 등), 생활용품 포장, 화장품 포장, 포장재 등 다양한 용도로 활용이 가능합니다. 부품 포장. 펄프 성형은 플라스틱 포장에 대한 지속 가능한 대안 중 하나로 간주되며, 이는 환경 오염을 줄이고 녹색 포장 재료 개발을 촉진하는 데 도움이 됩니다.

 

 

펄프 성형의 특성 및 요구 사항

펄프성형은 식물섬유를 기본골격으로 한 입체구조재로, 화학첨가물과 보조재료를 첨가하여 성능을 향상시킨 제품입니다. 펄프 성형은 우수한 내부 강도와 표면 강도뿐만 아니라 우수한 차단성도 요구할 뿐만 아니라 우수한 방수 및 내유성, 분체 방지 및 치핑 방지, 강도 향상, 정교한 인쇄 등 특수 포장의 세련된 요구 사항을 충족합니다. .

글로벌 시장에서 점점 더 치열해지는 경쟁 속에서 펄프 성형 제조업체는 비용을 절감하고 제품 가격 성능을 향상시켜야 하는 과제에 직면해 있습니다. 현재 많은 제조업체에서는 고가의 펄프 대신 저가의 식물 섬유 펄프를 선택하여 비용을 절감하고 있습니다. 그러나 이러한 단순한 원료 대체는 제품 강도 성능의 변동을 초래할 수 있으며 심지어 품질 위험을 가져올 수도 있습니다. 따라서 제조업체는 비용을 통제하면서 제품의 강도와 품질을 유지하기 위해 실제 조건에 따라 제품 공식을 조정해야 합니다.

동시에, 플라스틱 포장에 대한 효과적인 대안이 되려면 펄프 성형 제품이 더 높은 차단 성능 요구 사항을 충족해야 합니다. 성형 컵, 그릇, 상자 등의 응용 분야에서는 유제 차단 코팅, 분해성 플라스틱 라미네이션, 불소계 방유제 첨가, 표면 코팅의 코팅, 스프레이 또는 커튼 코팅. 이러한 기술의 발전은 고무적이지만, 높은 비용과 부족한 기능화 문제가 여전히 존재합니다.

또한 고급 펄프 성형 시장은 제품의 강도와 정교함에 대한 요구 사항이 더 높습니다. 정교한 인쇄 기술과 후가공 기술을 통해 펄프 성형 제품은 아름다운 외관을 보여주고 더 많은 포장 기능을 제공하며 더 나은 사용자 경험을 제공할 수 있습니다.

 

 

나노셀룰로오스: 혁신적인 솔루션

나노셀룰로오스는 나노 크기의 물질이다. 높은 종횡비(200~2000)와 풍부한 네트워크 구조는 독특한 물리적, 화학적 특성을 제공합니다. 이 소재는 오일 및 산소 차단 기능뿐만 아니라 환경 친화적이고 분해 가능한 자연 특성을 갖고 있어 펄프 성형의 강도, 차단 기능 및 인쇄 적응성을 향상시키는 혁신적인 솔루션 중 하나입니다.

펄프 성형의 강도를 향상시킵니다. 펄프 성형의 펄프-물 시스템에 나노셀룰로오스를 첨가하고 강력한 흡착력을 이용하여 펄프 섬유와 밀접하게 결합하며, 큰 종횡비와 네트워크 구조를 갖춘 필라멘트 외관을 최대한 활용하여 물리적으로 얽혀 다른 재료를 포착합니다. 미세 섬유 및 화학 첨가제로 사용됩니다. 수산기의 가교반응을 통해 이들 직조구조의 밀도와 치밀성을 더욱 향상시켜 펄프 성형강도를 효과적으로 향상시킨다.

 

차단 효과를 향상시키고 차단 코팅 처리를 최적화합니다. 나노크기의 나노셀룰로오스는 미세 섬유, 식물 섬유 및 화학 첨가물과 시너지 효과를 발휘하여 종이 및 펄프 성형 표면을 개질하고 더 매끄럽고 평평한 질감을 달성하며 미크론 수준의 기공 및 구멍을 제거합니다. 이 처리는 종이의 밀도와 차단 특성을 향상시켜 후속 차단 코팅 처리를 위한 견고한 재료 기반을 제공할 수 있습니다.

나노셀룰로오스로 처리된 펄프 성형체의 표면을 액상차단코팅 처리하면 종이나 펄프 성형면의 매끄러움과 평탄함으로 인해 코팅제 내부로의 침투가 감소됩니다. 또한, 균일한 외부 표면은 균일한 두께의 차단층을 형성하는 데 도움을 주어 차단층의 일관성과 효율성을 보장하고 누출이나 침투 지점의 발생을 방지합니다.

 

 

사례 연구

전 세계의 많은 연구 기관 및 회사는 특히 저온 유통 운송의 가금류, 육류 및 생선 팔레트, 냉동 유제품 컵과 같이 장벽 특성과 안정성에 대한 장기적인 요구 사항이 있는 제품에서 펄프 성형에 나노셀룰로오스의 응용을 적극적으로 개발하고 있습니다. 장기간 보관해야 하는 물병, 일반적으로 낮은 수증기 투과율(WVTR), 낮은 산소 투과율(OTR), 오일 및 물을 요구하는 화장품, 퍼스널 케어 및 홈 케어 제품의 병 또는 병 저항성, 산소 및 수분 장벽 특성.

펄프성형병은 수십kg의 펄프에 나노셀룰로오스를 첨가하여 제품의 내부 강도를 획기적으로 향상시키는 동시에 입체용기의 내부 표면을 더욱 매끄럽고 평평하게 만들어 줍니다. 이 처리 방법은 전반적인 밀도와 차단 특성을 향상시킬 뿐만 아니라 후속 차단 코팅 처리를 위한 더 나은 기반을 제공하여 제품 기능성을 향상시키는 동시에 비용을 절감합니다.

 

예를 들어 코팅(나노셀룰로오스와 아크릴 에멀젼 또는 기타 유형의 코팅 제품으로 구성)을 설계하는 경우 펄프에 나노셀룰로오스를 첨가하지 않고도 내유성 및 내수성 요구 사항을 충족하려면 코팅 두께가 20미크론에 도달해야 합니다. 하지만 펄프에 수십kg의 나노셀룰로오스를 첨가해 강도와 표면 개질 특성을 강화하면 동일한 차단 효과를 지닌 코팅 두께를 10마이크론까지 줄일 수 있다. 원가분석 결과, 펄프에 나노셀룰로오스를 첨가함으로써 발생하는 비용증가는 100-200위안/톤이나, 코팅두께 감소에 따른 비용절감은 1000-2000위안/톤을 초과할 수 있는 것으로 나타났다. 따라서 나노셀룰로오스의 첨가 및 사용은 제품의 전체 비용을 절감하면서 펄프 성형 제품의 기능성을 향상시키는 혁신적인 솔루션이 될 수 있습니다.

위의 새로운 솔루션의 도입은 일부 고객의 경우일 뿐이며 구체적인 상황은 여전히 ​​자세히 분석되어야 한다는 점에 유의해야 합니다.